現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會全面停機，影響到整個生產(chǎn)計劃，也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟損失。設備點檢能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，為設備的安全運行、降低設備事故、實現(xiàn)效益奠定基礎。因此，設備點檢在生產(chǎn)中非常重要。   

什么是點檢制？

點檢制是按照一定的標準、一定的周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便更早的發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。企業(yè)實行以點檢制為核心的設備維修模式，使企業(yè)設備管理工作實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標準化，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)方式對工藝設備的要求，真正做到有效預防事故的發(fā)生，提高設備的管理水平，保證生產(chǎn)設備的可靠高效運行，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。

設備點檢標準

設備點檢標準是針對設備各部位的功能結構特點，對點檢作業(yè)基本事項進行的規(guī)定，重點為點檢部位、項目、內容、點檢分工、設備點檢狀態(tài)、點檢方法、點檢周期及判斷標準等。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是點檢員進行點檢作業(yè)的標準依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎，與潤滑標準、維修作業(yè)標準、維修技術標準稱為點檢定修制的四大標準。簡稱“四大標準"。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業(yè)的基礎

設備點檢有八定

定點位、定方法、定標準、定周期、定狀態(tài)、定類別、定規(guī)程、定人員。

1、 點檢部位（點）的確定原則

是指被列為預防、預知維修檢查的對象，一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的零部件，例如設備的滑動、回轉、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。

部件檢查項目，如：回轉部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目"。

2、 內容建立

點檢項目的內容----指該部位劣化檢查項目的診斷要素。

機械設備點檢十二大要素：

壓力、溫濕度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損、龜裂（折損）、松弛、老化、信息。

電氣儀表設備點檢十二大要素：

溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。

3、 點檢步驟

1. 編制該部件憑五官點檢的內容。

2. 編制周期管理項目內容，有清掃、緊固、調整、解體點檢、更換件、循環(huán)修復品件等。

3. 精密點檢內容，如測振、探傷、紅外等。

4 、點檢狀態(tài)

點檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉、不限定三種設備狀態(tài)。

停機點檢：即設備停止狀態(tài)下點檢。停機點檢包括靜態(tài)點檢項 目，如磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；還包括設備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等。

運轉點檢：即設備在運轉狀態(tài)下點檢，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況等；

不限定：指既可以在停機狀態(tài)下檢查、又可以在靜止狀態(tài)下檢查的點檢項目。

5、 點檢標準分類

1. 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，分為定性標準與定量標準；

2. 設備的通用性分為通用點檢標準和專用點檢標準；

3. 點檢周期分為日常點檢標準和定期點檢標準。

明確點檢的目的

為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點"，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點"，就能及時、準確地獲取設備技術狀態(tài)的信息。    

簡單實用的八定律

定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)；

定項：確定點檢項目即檢查內容（與技術水平匹配和儀器儀表配套，什么時代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；

定標：確定判斷正常與否的標準（根據(jù)設備技術要求、實踐經(jīng)驗）；

定期：設定檢查的間隔時間（主要依靠經(jīng)驗和重要程度）；

定法：確定點檢方法（需不需要解體？停機？用什么儀器（五感還是簡單儀表）；

定人：確定檢查項目的實施人員（最好實行專項專機專業(yè)負責，有利于發(fā)現(xiàn)異常）；

定表：確定表單格式和記錄要求（這個是必須的，只要對接到位，也是可以適當靈活的）；

定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程（責權利要分清）；

我們?yōu)槭裁匆x擇點檢制

設備管理在企業(yè)生產(chǎn)中占居非常重要的位置，企業(yè)的生產(chǎn)主要是人操作設備給我們生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此，掌握設備的動態(tài)至關重要，掌握了設備的動態(tài)，下一步針對設備情況采取的措施將會是有的放矢。因為水平和經(jīng)驗的因素，也許剛開始的措施是不合理的甚至是錯誤的。但是只要用心，我們會很快邁上一個新的、更高的臺階。那么如何掌握設備的動態(tài)呢？途徑很多，我認為就目前我們的現(xiàn)狀，點檢制是比較適合的。點檢制搞好了，我們在掌握設備的動態(tài)的情況下，逐步從“故障被迫性維修"向“預防性維修"轉變。  

過去曾經(jīng)有種這樣的說法：“我們的維修工越閑，說明我們的生產(chǎn)越正常"，我認為這也是不對的！

維修工在設備正常運轉時必須有所為。

那么，他們做些什么呢？要做基于點檢制基礎上的“預防性維修"，意思就是根據(jù)點檢制基礎上獲取的信息（點檢記錄表），維修工提前做工作，在合適的時間實施維修。維修工在設備發(fā)現(xiàn)苗頭到實施維修這段時間需要做材料備件準備、方案準備等，在實施維修前可以跟生產(chǎn)進行聯(lián)系，使設備維修對生產(chǎn)的影響爭取做到最少。